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激光旋擺切割頭是一種旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)雙軸激光加工頭，主要用于加工異形曲面，如激光三維切割、激光焊接、激光熔覆應(yīng)用等，具有加工精度高、加工速度快等特點(diǎn)。激光經(jīng)過旋擺頭，一般先經(jīng)過激光接口、保護(hù)鏡、反射鏡片A、反射鏡片B、聚焦鏡以及聚焦保護(hù)鏡等，生產(chǎn)中由于旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)雙軸激光加工頭本身的誤差，另外經(jīng)過多重反光鏡片，光路非常容易發(fā)生偏離，這種光路上的偏離使激光切割頭滿足不了加工質(zhì)量及精度要求，加工出來(lái)的工件會(huì)產(chǎn)生尺寸偏差。

中國(guó)專利文獻(xiàn)CN 103831665 A(申請(qǐng)?zhí)枺?01210484276.2)公布了簡(jiǎn)便快速的對(duì)五軸機(jī)床旋轉(zhuǎn)軸定位精度檢測(cè)和校正的方法。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN 107717219 A(申請(qǐng)?zhí)?01711219561.0)公布了的一種五軸三維激光切割機(jī)RTCP精度誤差補(bǔ)償方法。綜合評(píng)價(jià)：沒有涉及到對(duì)光路在旋擺軸中的校正。

傳統(tǒng)的檢驗(yàn)光路的偏正都是依靠出光，來(lái)檢驗(yàn)光路的偏正。由于旋擺軸加工頭的精度要求非常高，這種方法難以檢難出光的偏正，特別是旋擺軸加工頭從各個(gè)方向上檢驗(yàn)出光的相對(duì)偏正。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種激光旋擺切割頭調(diào)光裝置，具體方案如下：

包括外殼，所述外殼內(nèi)通過安裝座組件設(shè)有光電位置敏感器件，所述外殼上位于所述光電位置敏感器件的正上方開設(shè)有進(jìn)光孔，所述進(jìn)光孔外垂直設(shè)有導(dǎo)光筒，所述導(dǎo)光筒內(nèi)設(shè)有保護(hù)鏡片；所述外殼內(nèi)還設(shè)有與所述光電位置敏感器件連接的集成電路板，所述集成電路板電連接有顯示裝置。

進(jìn)一步地，所述安裝座組件包括用于固定所述光電位置敏感器件的安裝底座，所述安裝底座通過安裝上座設(shè)于所述導(dǎo)光筒的正下方。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)光筒通過連接筒與所述外殼可拆卸連接，所述連接筒固定連接于所述所述外殼上且與所述進(jìn)光孔同軸布置；所述進(jìn)光孔的孔徑小于所述連接筒的內(nèi)徑，所述連接筒的內(nèi)徑等于所述導(dǎo)光筒的內(nèi)徑，所述連接筒的外徑小于所述導(dǎo)光筒的外徑；所述連接筒的內(nèi)壁成型有連接槽，所述連接槽的深度等于所述連接筒的厚度，所述連接槽的寬度等于所述連接筒的高度，所述連接筒的外壁和所述連接槽的內(nèi)壁設(shè)有相互配合的螺紋。

進(jìn)一步地，所述保護(hù)鏡片通過壓圈設(shè)于所述連接筒內(nèi)，所述壓圈與所述連接筒同軸布置，所述保護(hù)鏡片固定連接于所述壓圈上；所述壓圈的外徑與所述連接筒的內(nèi)徑配合，所述壓圈的外壁和所述連接筒的內(nèi)壁設(shè)有相互配合的螺紋。

進(jìn)一步地，所述顯示裝置為設(shè)于所述外殼側(cè)壁上的OLED柔質(zhì)顯示屏，所述顯示裝置的一側(cè)設(shè)有若干與所述集成電路板連接的操作按鈕。

進(jìn)一步地，若干所述操作按鈕中至少包括一個(gè)開關(guān)按鈕和一個(gè)復(fù)位按鈕。

進(jìn)一步地，所述顯示裝置為外接顯示器，所述外接顯示器包括開關(guān)按鈕和復(fù)位按鈕。

一種上述激光旋擺切割頭調(diào)光裝置的調(diào)整方法，包括以下步驟：

取下激光旋擺切割頭的隨動(dòng)傳感器，將調(diào)光裝置安裝于切割頭上；

將切割頭的旋轉(zhuǎn)軸調(diào)至0度，將此時(shí)切割點(diǎn)的定為基準(zhǔn)點(diǎn)；

確定基準(zhǔn)點(diǎn)后，將切割頭的旋轉(zhuǎn)軸分別調(diào)至調(diào)節(jié)范圍的中間值和邊緣值，并適當(dāng)調(diào)節(jié)切割頭，使切割頭的旋轉(zhuǎn)軸處于調(diào)節(jié)范圍的中間值和邊緣值時(shí)的切割點(diǎn)位于基準(zhǔn)點(diǎn)的誤差范圍內(nèi)；

將切割頭的旋轉(zhuǎn)軸在調(diào)節(jié)范圍中往復(fù)旋轉(zhuǎn)，并適當(dāng)調(diào)節(jié)切割頭，使旋轉(zhuǎn)過程中切割點(diǎn)處于誤差范圍內(nèi)相對(duì)于基準(zhǔn)點(diǎn)偏移量最小。

進(jìn)一步地，還包括以下步驟：

取下激光旋擺切割頭的隨動(dòng)傳感器，將調(diào)光裝置安裝于切割頭上；

將切割頭的擺動(dòng)軸調(diào)至0度，將此時(shí)切割點(diǎn)的定為基準(zhǔn)點(diǎn)；

確定基準(zhǔn)點(diǎn)后，將切割頭的擺動(dòng)軸分別調(diào)至調(diào)節(jié)范圍的中間值和邊緣值，并適當(dāng)調(diào)節(jié)切割頭，使切割頭的擺動(dòng)軸處于調(diào)節(jié)范圍的中間值和邊緣值時(shí)的切割點(diǎn)位于基準(zhǔn)點(diǎn)的誤差范圍內(nèi)；

將切割頭的擺動(dòng)軸在調(diào)節(jié)范圍中往復(fù)旋轉(zhuǎn)，并適當(dāng)調(diào)節(jié)切割頭，使擺動(dòng)過程中切割點(diǎn)處于誤差范圍內(nèi)相對(duì)于基準(zhǔn)點(diǎn)偏移量最小。

進(jìn)一步地，所述誤差范圍是指以十字光標(biāo)中心為圓點(diǎn)半徑為R的圓形區(qū)域，其中R小于等于調(diào)節(jié)切割頭之前切割點(diǎn)相對(duì)于基準(zhǔn)點(diǎn)偏離距離的二分之一。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明提出的一種激光旋擺切割頭調(diào)光裝置及調(diào)整方法，利用導(dǎo)光筒模擬并測(cè)量工作狀態(tài)下激光旋擺切割頭噴嘴處激光的入射光線的相關(guān)參數(shù)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果可以實(shí)現(xiàn)激光旋擺切割頭的高精度調(diào)整。