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當(dāng)使用激光切割機進行鈑金加工時，激光束被放置在金屬板上，形成凹坑。隨著氣流的噴射，材料形成了一個孔。這就是所謂的激光切割穿刺點。激光切割穿刺點是激光切割的起點。

為什么要選擇激光切割穿刺點？這里需要闡述激光切割的原理：通過激光發(fā)射高密度激光束，使材料在激光束下形成凹坑，吸收熱量，加熱到沸點，材料開始激化形成孔，激光束作為輪廓切割的起點。

由于激光束在穿透鋼板進入輪廓切割期間，其切割速度在矢量方向上會有很大的變化，即矢量方向的90度旋轉(zhuǎn)，從垂直于切割輪廓的切割方向到與切割輪廓的切割，即與輪廓切割的夾角為0°。這樣，粗糙的切割面就會流下加工材料的切割段。因此，穿刺點的選擇關(guān)系到材料加工后端面的光潔度。

激光切割點如何選擇？

隨著激光技術(shù)的發(fā)展，激光切割質(zhì)量開始提高。如果一般的激光切割對切割斷口沒有粗糙度要求，控制軟件可以自動選擇穿刺點。對于粗糙度要求較高的加工零件，編程時需要手動調(diào)整穿刺點。

一般來說，遵循一個原則：激光束行走方向垂直于加工零件的切割輪廓。切割時，操作人員應(yīng)注意光束的方向，并連續(xù)切割。他們不能直接跳到另一個地方，這很容易在切割過程中造成許多小孔，影響切割加工的整體質(zhì)量。